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制造业智能化升级提升竞争力 联想打造信息化、自动化程度高的“数字制造”

近日,发改委, 教育部,科技部等部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》。《意见》提出利用5G、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息技术大力发展智能制造,实现准确高效的供需匹配,推动制造业发展模式和企业形态发生根本性转变。

在“十四五”计划中,中国提出迎接数字时代,激活数据元素潜力,推动产业数字化转型。制造业等行业将继续加快“智能化”进程。根据中国电子技术标准化研究所最近发布的《智能制造发展指数报告(2020)》,制造企业已经意识到智能制造是增强竞争力的关键,85%的企业有智能制造发展的愿景。《报告》还提出了以数字化指导模型设计、利用在线质量控制提高产品质量、加强集成技术深度应用消除信息孤岛、提高数据分析利用率等重要原则。

制造业数字化的复杂性和精确性,要求拥有全方位技术解决方案和多年实践经验的科技企业提供解决方案。作为全球高科技制造企业,联想集团多年来一直专注于工业领域。在自身转型和帮助企业客户实现智能化转型的过程中,以设备物联和现场智能化为核心,形成了独特的技术和服务优势。开发了大数据平台、工业物联网络平台、企业级人工智能平台等先进的工业智能核心平台产品,形成了覆盖“研究、生产、供销服务”整个价值链的智能技术和管理体系,实现了制造业的成本降低、质量提升和效率提升,更好地满足了客户个性化、定制化需求。

以联想自有智能改造为例,2011年成立联想合肥生产基地(简称联宝科技),是联想(全球)最大的PC R&D及制造基地,国家智能制造示范基地。2019年产品出货量超过2600万台/台,年营收超过700亿元。联宝科技智能调度系统利用人工智能等算法快速计算齐套物资和短缺物资的信息,同时模拟客户订购的所有因素。通过AI引擎转化为当前条件下的最优解,发布生产指令指导生产。联宝科技通过实施智能调度系统实现了灵活准确的调度计算,大大缩短了调度时间至几分钟,订单交付率平均比行业标准快15%。在联宝科技的原料仓库中,3000平方米的大厅实现了原料配送的100%自动化。与传统仓库相比,效率提高了6倍以上。

主板是手机的核心部件之一,最初是在联想工厂将部件焊接到电路板上。这个治安的主要设备叫贴片机。联想在联想武汉工厂自主开发了一套智能物料监控系统,每个贴片机可以自动监控物料供应,并将消耗率和库存量传送到监控系统。联想武汉工业基地也实现了电路板质量检测的完全自动化,电路板的监控依靠视觉传感器和人工智能,效率高,质量好。

制造业智能化升级提升竞争力 联想打造信息化、自动化程度高的“数字制造” 科学快报 第1张

智能自动贴片生产线

在重工业中,钢铁巨头可以通过数字化转型变得“软”。三一集团是中国最大的工程机械制造商。它为模拟科学提供计算能力,并通过联想的高性能计算设备处理创新产品设计。仅在2020年,它就收集了50多万台设备上超过1.2万亿的宝贵数据资产。中国铁建重工集团有限公司通过联想云桌面整体解决方案的应用,改变了铁建重工传统的PC办公模式,提高了R&D设计和内部用户办公等数据的安全性,也提高了R&D用户的业务连续性和办公效率。

除了帮助客户“开动脑筋”优化策略,联想还帮助国内大型飞机的“动手”工作。中国商用飞机是国家大型飞机项目中大型客机项目的主体。飞机制造过程中涉及大量的电缆,传统的工作方式庞大且耗时。联想基于联想晨星耳机开发了智能连接器识别和毫米级空间定位技术,构建了基于ar和计算机视觉的端到端应用解决方案。组装工人佩戴晨星眼镜,可自动识别线缆,并根据线缆编号自动准确找到对应的连接器编号和孔位。这样的80孔连接器端接,两个小时三个人就能完成,现在一个人二十分钟就能完成。目前,该项目解决方案已应用于中国,飞机制造的电缆插件生产线,并正在电缆制造商、连接器制造商和航天科技领域推广使用。

联想还与行业合作伙伴一起探索工业智能的转型。2020年,联想集团、施耐德电气、AWS和清华全球产业研究院联合推出“——绿色智能制造双赢计划”。“双赢计划”将聚集生态圈的力量,帮助具有智能制造技术创新潜力的中小企业突破技术和商业壁垒,快速成长为高质量的绿色智能制造工程和系统集成解决方案提供商,加快提高整个绿色智能制造生态圈的智能水平和创新能力。

联想对智能制造的探索从未停止过。从智能物联网络、智能基础设施到工业智能,联想正在全力以赴,每年投入100亿元研发新技术和新产品,其R&D投资在中国企业中排名第一,拥有近3万项专利和专利申请,其中1000多项已申请AI和5G专利。未来三年,联想将投资20亿元在光明区, 深圳-联想南方智能制造基地建设灯塔工厂,联想南方智能制造基地将作为“数字制造”和“全球化4.0”的典范,打造高度信息化、自动化的智能工厂生产模式。新基地将与联想在武汉和合肥,的两个主要制造基地形成一个铁三角,这将加速中国的智能制造